فرن النفق الأفقي UL 910 Steiner

ما هو فرن النفق الأفقي UL 910 Steiner؟

زونسكي يُعد فرن النفق الأفقي UL 910 Steiner جهازًا متخصصًا مصممًا لتقييم خصائص انتشار اللهب وتوليد الدخان للمواد المستخدمة في تطبيقات البناء والتشييد. يتميز جهاز الاختبار هذا بتكوين نفق أفقي، حيث تتعرض عينات المواد للهب المتحكم فيه جنبًا إلى جنب مع ظروف تدفق الهواء المحددة. يقيس الفرن مقاييس الأداء الرئيسية مثل معدل انتشار اللهب وكثافة الدخان وإطلاق الحرارة، مما يوفر بيانات مهمة للامتثال لمعايير السلامة من الحرائق. تعد النتائج ضرورية لتقييم أداء الحرائق للمنتجات مثل العزل وأغطية الجدران والأرضيات في سيناريوهات الحرائق في العالم الحقيقي.

إنه مناسب لاختبار مجاري الهواء الخاصة بالأسلاك والكابلات من فئة CMP والكابلات الضوئية. يلزم وضع عدد من العينات على مجرى الهواء الأفقي لجهاز الاختبار، وحرقها بموقد غاز بنسن بقوة 86 كيلو وات (300000 وحدة حرارية بريطانية/ساعة) لمدة 20 دقيقة. معيار الأهلية هو ألا يمتد اللهب أكثر من 5 أقدام (1525 مم) من مقدمة لهب موقد غاز بنسن. تبلغ قيمة الذروة للكثافة الضوئية 0.5 ومتوسط قيمة الكثافة 0.15. يتم تركيب كابل CMP هذا عادةً في مجاري التهوية أو في أنظمة تعزيز عودة الهواء المستخدمة في معدات معالجة الهواء وهو معتمد للاستخدام في كندا والولايات المتحدة.

امتثال:متطلبات معيار UL910 "طريقة اختبار خصائص الحريق والدخان للكابلات الكهربائية وألياف الألياف الضوئية المستخدمة في مساحات معالجة الهواء التي تنقل الهواء البيئي"؛ متطلبات معيار NFEPA 262 "الطريقة القياسية لاختبار انتقال اللهب والدخان للأسلاك والكابلات المستخدمة في مساحات معالجة الهواء"؛

معايير الأداء الرئيسية:

تكوين الجهاز: غرفة السحب، بوابة السحب، غرفة اختبار الاحتراق (فرن النفق)، موقد الغاز، غطاء علوي قابل للإزالة، قسم انتقال العادم، قناة العادم، نظام قياس سرعة الرياح في قناة العادم، نظام قياس كثافة الدخان، التحكم في سرعة الرياح في أنبوب العادم، نظام تحليل الغاز، الاستحواذ والتحكم بالكمبيوتر ونظام تنقية السخام.

1. حجرة السحب

1.1 الهيكل: يتكون من لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف L ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ؛

1.2 مدخل الهواء: فتحة مستطيلة ارتفاع 298.5*عرض 464

2 غرفة الاحتراق

2.1 الطول 7.62م؛

2.2 الهيكل: الجزء السفلي والجانبين مصنوعان من الطوب الحراري مقاس 230*115*65 مم، والجانب الطويل عمودي على الحائط بمسافة 230 مم، والجانب العريض موازٍ للحائط بمسافة 115 مم.

3. نافذة المراقبة:

3.1 يوجد صف من نوافذ المراقبة في مقدمة غرفة الاحتراق؛

3.2 موضع التركيب: يتم تركيبه على مسافة 152 مم من فوهة غرفة الاحتراق، ويمكن ملاحظة طول الموقد وعينة الاختبار. من بداية الاشتعال والاحتراق إلى نهاية الاختبار، يمكن ملاحظة اختبار الاحتراق بالكامل من الخارج.

3.3 شعلة

3.3.1 الموقد: فوهة احتراق ذات منفذين، يبلغ قطر فتحة الفوهة 19 مم، والمسافة من خط الوسط للموقد إلى خط الوسط للفوهة 102 مم، وفتحة الفوهة إلى السطح الداخلي للوحة الغطاء العلوية 191 مم، إلى اختبار الكابل. العينة 51 مم، مما يوفر اللهب لأعلى، ويحيط بالعينة بالكامل.

4. جسر شبه منحرف لتثبيت عينة الكابل

4.1 صينية كابلات على شكل شبه منحرف تستخدم لدعم كابل مجمع واحد أو كابل في عينة حوض (قناة ناقلة).

5. قسم انتقال العادم

5.1 التركيب: يتكون من قسم العادم وقسم ذو قطر متغير؛

6. قناة العادم

6.1 الطول: من القطر الداخلي للمقطع الدائري ذي القطر المتغير مقاس 406 مم إلى خط الوسط لنظام قياس كثافة الدخان يبلغ طوله 5.0؛

7. قسم القياس:

7.1 قياس سرعة الرياح: على مسافة 500 مم من خط الوسط لكثافة الدخان، استخدم مسبارًا ثنائي الاتجاه ومقياس ضغط تفاضلي لقياس وقياس سرعة الرياح. يتم تثبيت محور المسبار على طول خط الوسط لخط الأنابيب. نطاق القياس: 0.25 ~ 100 باسكال؛

8. قياس كثافة الدخان

8.1 موضع التركيب: يتم التركيب أمام الأنبوب الدائري المستقيم على مسافة 5.0 متر من نهاية العادم لقسم انتقال العادم؛

9. صمام قناة العادم:

9.1 قم بتركيب صمام عادم كهربائي في قناة العادم على مسافة 1.68 متر ± 0.15 متر أسفل نظام قياس الدخان؛

9.2 للتحكم في تدفق الهواء أثناء عملية الاختبار بأكملها، يشكل الصمام وضغط الهواء لمدخل هواء غرفة الاحتراق نظام تحكم بنظام ردود الفعل ذو الحلقة المغلقة، والذي يتحكم في ضغط الهواء لمدخل هواء غرفة الاحتراق عن طريق التحكم في فتح الصمام؛

10. مروحة العادم:

10.1 قوة المروحة: تيار متردد 380 فولت، 50 هرتز، 3 كيلو وات؛

11. قياس درجة الحرارة في غرفة الاحتراق:

11.1 اختبار درجة حرارة أرضية غرفة الاحتراق:

11.1.1 استخدم ترموكبل من النيكل والكروم (نوع K) بقطر سلك 1.0 مم، وغطاء من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للحرارة بقطر خارجي 9.5 مم، ومادة مقاومة للحرارة في المنتصف، والطرف الساخن البارز من الغلاف 30 مم؛

12. الأدوات التحليلية

12.1 قياس الأكسجين: استخدم القياس البارامغناطيسي. يمكن للأداة التحليلية المستوردة من شركة SIEMENS الألمانية التحقق بدقة من تغير نسبة الأكسجين في أنبوب التهوية أثناء الاحتراق، ثم تحديد إطلاق الحرارة الناتجة عن احتراق المادة من تركيز الأكسجين اللحظي واستهلاك الأكسجين.