GB/T 25353-2010 خصائص الاحتراق وانتشار اللهب لمواد العزل الحراري والصوتي
1نِطَاق
تحدد هذه المواصفة القياسية طرق اختبار خصائص القابلية للاشتعال وانتشار اللهب لمواد العزل الحراري والصوتي المعرضة لمصادر الحرارة واللهب المشعة.
تعتبر هذه المواصفة القياسية مناسبة لتقييم خصائص القابلية للاشتعال وانتشار اللهب لمواد العزل الحراري والصوتي.
2اللغة والتعريف
تنطبق المصطلحات والتعاريف التالية على هذا المعيار.
2.1
انتشار اللهب انتشار اللهب
أبعد مسافة يمكن رؤية انتشار اللهب فيها على طول العينة.
ملاحظة: يبدأ القياس من النقطة المركزية للهب مصدر الاحتراق. يتم قياس هذه المسافة بعد الإشعال الأولي ولكن قبل أن تنطفئ جميع ألسنة اللهب الموجودة في العينة، بدلاً من قياس طول الشار بعد الاختبار.
2.2
مادة عازلة للحرارة/الصوت
مادة أو نظام مادي يمنع الحرارة و/أو الصوت.
أمثلة: الرغوة والألياف الزجاجية المغطاة بالفيلم أو غيرها من المواد الندفية.
2.3
نقطة الصفر نقطة الصفر
نقطة الاتصال بين لهب الموقد والعينة.
3التحضير للمحاكمة
3.1غرفة اختبار لوحة الإشعاع
تظهر غرفة اختبار لوحة الإشعاع في الشكل 1. يجب أن يكون صندوق اختبار لوحة الإشعاع عبارة عن جهاز مغلق بطول (1397 ± 3) مم، وعرض (495 ± 3) مم، وارتفاع 710 مم إلى 762 ملم فوق العينة. يجب عزل الجدران الجانبية والسفلية والعلوية بألواح عازلة من السيراميك الليفي. على اللوحة الأمامية، يجب أن يكون هناك نافذة زجاجية مقاومة للحرارة العالية وغير جيدة التهوية لمراقبة العينة أثناء الاختبار. يتم توفير باب أسفل النافذة للوصول إلى منصة العينات المنقولة. يجب أن يكون الجزء السفلي من غرفة الاختبار عبارة عن منصة فولاذية منزلقة تضمن أن يكون حامل العينة في وضع ثابت ومستوي. يجب أن تحتوي نهاية غرفة الاختبار المقابلة لمصدر الحرارة المشع على مدخنة مدمجة. أبعادها الخارجية هي الطول (423±3) ملم، العرض (139±3) ملم، الارتفاع (330±3) ملم. يجب أن تكون الأبعاد الداخلية الطول (395). ±3) ملم، العرض (114±3) ملم. يجب أن تمتد المدخنة إلى الجزء العلوي من غرفة الاختبار (انظر الشكل 2).
3.2مصدر حرارة مشع
3.2.1تنقسم مصادر الحرارة المشعة إلى ألواح تسخين كهربائية وألواح غاز البروبان، والتي يجب تركيبها في إطار مصنوع من الحديد الزهر أو مادة مماثلة. يجب أن تحتوي لوحة التسخين الكهربائي على ستة شرائح مشعة بعرض 76 مم، ويجب أن تكون الشرائط المشعة متعامدة مع الجانب الطويل من لوحة التسخين الكهربائية. يجب أن يكون للوحة التسخين الكهربائي سطح مشع بطول (470±3) ملم وعرض (327±3) ملم (انظر الشكل 3)، ويمكنها تحمل درجة حرارة 704 درجة مئوية. يجب أن تكون لوحة غاز البروبان مصنوعة من مادة مسامية مقاومة للحرارة، ولها سطح مشع بطول (457±3) ملم وعرض (305±3) ملم (انظر الشكل 4)، وتكون قادرة على تحمل درجة حرارة 816 درجة مئوية.
3.2.2يجب أن يكون مصدر الطاقة للوحة التسخين الكهربائي ثلاثي الطور، ويجب أن يكون جهد التشغيل 208 فولت. ويمكن أيضًا استخدام لوحة تسخين كهربائية أحادية الطور 240 فولت. يجب استخدام وحدات تحكم الطاقة ذات الحالة الصلبة ووحدات التحكم المعتمدة على المعالجات الدقيقة لتعيين معلمات التشغيل للوحات الساخنة.
3.2.3تستخدم ألواح غاز البروبان البروبان (الغاز المسال) كوقود. يجب أن يتكون نظام الوقود من خلاط هواء من نوع فنتوري لخلط غاز البروبان والهواء في جو واحد تقريبًا. لمراقبة ومراقبة تدفق الوقود والهواء إلى لوحة الغاز، يجب توفير الأجهزة المناسبة، بما في ذلك مقياس تدفق الغاز، ومنظم تدفق الهواء، ومقياس الضغط الجوي.
3.2.4يجب وضع اللوحة المشعة عند موضع (191±3) مم فوق نقطة الصفر للعينة في غرفة الاختبار، وبزاوية 30 درجة على المستوى الأفقي للعينة.
3.3نظام دعم المحاكمة
3.3.1ينبغي استخدام منصة منزلقة كإطار لوضع العينة (انظر الشكل 5). يمكن تثبيت الدعامة على السطح العلوي للطاولة بمسامير لتسهيل تركيب العينات ذات السماكات المختلفة. ضع العينة على لوحة عازلة مقاومة للحرارة العالية مقابل الجزء السفلي من منصة منزلقة أو قاعدة الحامل. من أجل تلبية متطلبات الارتفاع للعينة، يمكن اختيار ألواح العزل متعددة الطبقات وفقا لسمك العينة. ومع ذلك، يمكن أيضًا استخدام منصة منزلقة أعمق من 51 مم الموضحة في الشكل 5 طالما يمكن تلبية متطلبات الارتفاع للعينة.
3.3.2يجب تثبيت لوح سيراميك عازل للحرارة أو أي مادة أخرى مقاومة للحرارة العالية بطول 1054 مم وعرض 210 مم وسمك 13 مم في الجزء الخلفي من المنصة لعزل ومنع ارتفاع درجة حرارة العينة. يجب ألا يعيق ارتفاع هذه اللوحة حركة المنصة المنزلقة (داخل وخارج غرفة الاختبار). إذا تم تشكيل الجزء الخلفي من المنصة بدرجة كافية لمنع التسخين المفرط للعينة عند إزالة المنصة المنزلقة، فلا حاجة إلى درع حراري.
3.3.3ضع العينة أفقيًا على الدرع الحراري، ثم ضع إطارًا ثابتًا مصنوعًا من الفولاذ الطري على العينة. يبلغ سمك الفولاذ 3.2 ملم، والأبعاد الكلية للإطار الثابت هي (584±3) ملم طول و(333±3) ملم عرض، مع فتحة عينة في المنتصف بطول (483±3) ملم و(273) ملم. ±3) مم عرضًا (انظر الشكل 6). يجب أن تكون الحواف الأمامية والخلفية واليمنى للحافة العلوية للإطار مقابل الجزء العلوي من المنصة المنزلقة، ويجب أن تشبك الحافة السفلية الجوانب الأربعة للعينة، ويجب أن يكون الجانب الأيمن من الحافة السفلية محاذيًا للمنصة المنزلقة منصة.
3.4حارق
يجب أن يكون الموقد عبارة عن جهاز إشعال فنتوري متناظر محوريًا مزودًا بأنبوب إمداد بالبروبان يبلغ قطر تجويفه 0.15 مم. يجب أن يكون طول أنبوب الاحتراق 71 ملم. من خلال ضبط تدفق غاز البروبان، يتم إنتاج لهب داخلي أزرق مقاس 19 ملم في وسط اللهب. يجب أن يتم لحام جهاز مؤشر (مثل شريط معدني رفيع) بطول 19 ملم في الجزء العلوي من الموقد للمساعدة في ضبط طول اللهب. يجب أن يكون إجمالي طول اللهب 127 ملم. يجب أن تكون هناك وسيلة لتحريك الموقد من موضع الإشعال للتأكد من أن اللهب أفقي وعلى الأقل 51 مم فوق مستوى العينة (انظر الشكل 7).
3.5زوجان كهربائيان ساخنان
ينبغي حفر ثقب صغير في اللوحة الخلفية للصندوق لإدخال المزدوجة الحرارية التي تراقب درجة الحرارة داخل الصندوق. يجب أن تكون المزدوجة الحرارية على بعد 279 مم من الجدار الخلفي للصندوق، و292 مم من الجانب الأيمن لجدار الصندوق، و51 مم أسفل اللوحة المشعة. تكون المزدوجة الحرارية من النوع K (نيكل - كروم - نيكل ألومنيوم) بقطر سلك يبلغ 0.511 مم [AWG رقم 24].
3.6حساب التدفق الحراري
يجب أن يكون مقياس التدفق الحراري أسطوانيًا مقاس 25.4 مم مبردًا بالماء، من النوع ذي كثافة التدفق الحراري الإجمالي، ومقياس التدفق الحراري من نوع Gardon من النوع الرقيق مع نطاق قياس (0~5.7) وات/سم2.
3.7مواصفات وإجراءات معايرة مقياس التدفق الحراري
3.7.1مواصفات مقياس التدفق الحراري هي كما يلي:
—— يجب أن يكون قطر الرقاقة المعدنية (6.35±0.13) مم؛
—— يجب أن يكون سمك الرقائق المعدنية (0.013 0±0.002 5) مم؛
—— يجب أن تكون مادة الرقائق المعدنية ثابتة من الدرجة الحرارية؛
—— يجب أن يكون قياس درجة الحرارة بمزدوجة حرارية من النحاس والكونستانتان.
—— يجب أن يكون قطر السلك المركزي النحاسي 0.013 مم؛
—— يجب طلاء سطح الكشف بالكامل بطبقة رقيقة من الطلاء "المخملي الأسود" مع انبعاثية تبلغ 96% أو أكثر.
3.7.2متطلبات المعايرة لأجهزة قياس التدفق الحراري هي كما يلي:
—— تطبق طريقة المعايرة مستشعرًا قياسيًا للمعايرة؛
—— يجب أن تمتثل أجهزة الاستشعار القياسية لأحكام 3.6؛
—— ينبغي أن يكون معيار أجهزة الاستشعار القياسية قابلاً للإرجاع إلى المعايير الوطنية أو المعايير الدولية المعادلة؛
—— يجب أن تكون طريقة نقل الحرارة هي استخدام لوحة الجرافيت كوسيط؛
—— يجب تسخين لوحة الجرافيت كهربائيًا، ويجب أن يكون لها مساحة سطحية نظيفة يبلغ طولها وعرضها 51 مم على الأقل على كلا الجانبين؛ سمكها (3.2±1.6) ملم؛
——ضع المستشعرين مقابل بعضهما البعض عند النقطة المركزية للوحة الجرافيت وحافظ على مسافة متساوية من لوحة الجرافيت؛
—— يجب أن تكون المسافة بين مقياس تدفق الحرارة ولوحة الجرافيت في حدود 1.6 مم إلى 9.5 مم؛
——يجب أن يكون النطاق المستخدم للمعايرة على الأقل (0~3.9) واط/سم2ولا يزيد عن (0~6.4) واط/سم2;
—— يجب أن يكون جهاز التسجيل المستخدم قادرًا على تسجيل مستشعرين في نفس الوقت أو على الأقل خلال 0.1 ثانية.
3.8قوس مقياس التدفق الحراري
يجب أن تكون دعامة مقياس التدفق الحراري مصنوعة من صفيحة فولاذية بسماكة 3.2 مم، وبأبعاد (333±3) مم طول (من الأمام إلى الخلف) وعرض (203±3) مم، ويجب أن ترتكز على الجزء العلوي من المنصة المنزلقة. يحتوي الدعامة على فتحة قادرة على استقبال لوح مقاوم للحرارة بسمك 12.7 مم، ويجب أن تكون الفتحة متساوية مع الجزء العلوي من المنصة المنزلقة. يجب أن يحتوي حامل مقياس التدفق الحراري على ثلاثة مقابس لقياس التدفق الحراري بقطر 25.4 مم تمتد عبر لوحة الدعم. يجب أن تكون المسافة من مركز الرافعة الأولى (نقطة "الصفر") إلى سطح لوحة الإشعاع (191±3) مم؛ يجب أن تكون المسافة بين مركزي الرافعة المتجاورة 51 ملم (انظر الشكل 8).
3.9طاولة
قم بقياس وتسجيل قيم الإخراج لأجهزة قياس التدفق الحراري والمزدوجات الحرارية باستخدام جهاز تسجيل مُعاير أو نظام الحصول على بيانات الكمبيوتر مع نطاق يلبي الاحتياجات. أثناء المعايرة، يجب أن يسجل نظام الحصول على البيانات مخرجات مقياس تدفق الحرارة مرة واحدة على الأقل كل ثانية.
3.10جهاز المحاسبة
جهاز التوقيت لقياس وقت عمل لهب الموقد هو ساعة توقيت أو أي جهاز آخر، ويجب أن تكون دقته ±1 ثانية/ساعة.
4اختبار تجريبي
4.1نظام المحاكمة
يجب تحضير واختبار ثلاث عينات على الأقل. في حالة استخدام مواد تكسية غشائية متباينة الخواص، يجب إجراء الاختبارات في اتجاهي السداة واللحمة.
4.2تعبير
يجب أن تشمل عينة الاختبار جميع المواد المستخدمة في هيكل الحاجز (بما في ذلك الألياف والأفلام والأقمشة والأشرطة وغيرها). يعد الختم الحراري طريقة أفضل لتحضير عينات الألياف الزجاجية. يمكن تدبيس أو خياطة أو لصق مواد التغطية التي لا يمكن غلقها بالحرارة. يجب أن تكون ثابتة على طول الجانب الطويل من التماس وتكون متواصلة قدر الإمكان. ويجب أن يكون سمك العينة متوافقاً مع سمك المادة المثبتة على الطائرة.
4.3طول المحاكمة
يجب قطع المواد الأساسية غير الصلبة، مثل أقمشة الألياف الزجاجية، بطول (584±6) مم وعرض (318±6) مم؛ يجب قطع المواد الصلبة، مثل الرغوة، بطول (584 ± 6) ملم وعرض (292 ± 6) ملم بحيث يمكن تركيبها بالكامل في إطار المنصة المنزلقة ويكون سطحها المكشوف متسقًا مع الإطار افتتاح.
5المعالجة المسبقة للعينة
قبل الاختبار، يجب وضع العينة في بيئة بدرجة حرارة (21±2) درجة مئوية ورطوبة نسبية (55±10)% لمدة 24 ساعة على الأقل.
6 مساعد مدرسة المعدات
6.1اسحب المنصة خارج غرفة الاختبار وقم بتثبيت حامل مقياس تدفق الحرارة (انظر الشكل 8). أدخل مقياس تدفق الحرارة في الفتحة الأولى (وضع "الصفر") وادفع المنصة مرة أخرى إلى الحجرة. يجب أن تكون المسافة من مركز مقياس التدفق الحراري إلى سطح لوحة الإشعاع (191±3) ملم. قبل التسخين باستخدام لوح التسخين الكهربائي، تأكد من أن سطح مقياس تدفق الحرارة نظيف وأن مياه التبريد تتدفق عبر مقياس تدفق الحرارة.
6.2في حالة استخدام لوحة غاز البروبان، بعد إشعال الغاز، يجب تعديل خليط الغاز والهواء ليصل إلى (1.700±0.085) واط/سم< in the "zero" position. /span> في موقف "الصفر". اسمح للوحدة بالوصول إلى حالة مستقرة، وعند هذه النقطة يجب أن يكون الموقد متوقفًا وفي الموضع السفلي. 2. في حالة استخدام لوح تسخين، يجب ضبط وحدة التحكم في الطاقة لتحقيق (1.700±0.085) واط/سم2
6.3بعد الوصول إلى حالة مستقرة، حرك مقياس تدفق الحرارة 51 مم من موضع "الصفر" (الفتحة الأولى) إلى الموضع 1، وقم بتسجيل تدفق الحرارة. ثم قم بتحريك مقياس تدفق الحرارة إلى الموضع 2 وقم بتسجيل تدفق الحرارة. يجب تثبيت قيمة مقياس التدفق الحراري في كل موضع. ويعطي الجدول 1 قيم المعايرة النموذجية للمواضع الثلاثة.
6.4افتح الباب وقم بإزالة مقياس التدفق الحراري وقوسه.
7مقدمة المحاكمة
7.1قم بإشعال الموقد مع التأكد من ارتفاعه بمقدار 51 مم على الأقل فوق الجزء العلوي من المنصة. لا يجوز وضع الموقد في وضع الاختبار حتى بدء الاختبار.
7.2ضع العينة في إطار المنصة المنزلقة، مع التأكد من أن سطح العينة متسق مع الجزء العلوي من المنصة. عند الوضع "صفر"، يجب أن يكون سطح العينة (191±3) ملم أسفل اللوحة المشعة.
7.3وضع إطار ثابت فوق العينة. في موضع "الصفر"، يجب أن تكون المسافة بين العينة واللوحة المشعة (191±3) ملم. نظرًا لدمج الفيلم والألياف الزجاجية معًا، يجب قطع فتحة صغيرة في غطاء الفيلم لإزالة الهواء الموجود بالداخل. يجب أن يكون الشق طولياً، وطوله 51 ملم، ويقع على مسافة (76 ± 13) ملم من منتصف الجانب الأيسر من الإطار الثابت.
7.4ادفع المنصة المنزلقة على الفور إلى غرفة الاختبار وأغلق الباب السفلي.
7.5ضع الموقد في وضع الاختبار وابدأ تشغيل المؤقت في نفس الوقت. يجب أن تكون الزاوية بين الموقد والعينة 27 درجة وتقع على بعد حوالي 1 مم فوق العينة (انظر الشكل 8). يجب أن يتصل لهب الموقد بمركز العينة عند الوضع "صفر". يتيح جهاز الإيقاف الموضح في الشكل 9 للمشغل تحديد موضع الموقد بدقة لكل اختبار.
7.6يتم إجراء الاختبار لمدة 15 ثانية، ثم يتم نقل الموقد إلى موضع لا يقل عن 51 مم فوق العينة.
8تقرير
8.1وصف العينة بالتفصيل.
8.2الإبلاغ عن أي تغييرات في العينة، مثل الانكماش والذوبان، وما إلى ذلك.
8.3تقارير اللهب انتشار المسافة. إذا كانت هذه المسافة أقل من 51 ملم، فسيتم الإبلاغ عنها على أنها عابرة (لا يلزم القياس).
8.4الإبلاغ عن وقت حرق اللهب.
WhatsApp:
تليفون محمول:
اتصل الآن
