معدات اختبار الحريق لعنصر محترق واحد

جهاز اختبار العنصر المحترق (SBI) عبارة عن جهاز متخصص يستخدم لتقييم الأداء الناري لمواد البناء في ظل ظروف خاضعة للرقابة.

غاية:

The primary objective of the SBI test apparatus is to evaluate the reaction to fire characteristics of building materials when exposed to the thermal effects of a single burning item. This test provides crucial information for assessing the fire hazard associated with the use of these materials in construction.

بناء:

يتكون جهاز اختبار SBI عادةً من المكونات التالية:

1. غرفة الاختبار: بيئة خاضعة للرقابة حيث يتم وضع عينة الاختبار ومصدر الإشعال. ويضمن ظروف الاختبار القياسية طوال التجربة.

2. حامل العينة: يُعرف أيضًا باسم حامل العينة، وهو عبارة عن منصة يتم فيها تركيب عينة الاختبار للتعرض للحرارة واللهب الناتج عن العنصر المحترق.

3. مصدر الإشعال: عنصر الاحتراق القياسي الذي يحاكي سيناريو الحريق. يتم استخدامه لبدء عملية الاحتراق وتطبيق الحرارة على عينة الاختبار.

4. نظام الحصول على البيانات (DAS): نظام لجمع وتحليل البيانات أثناء الاختبار، بما في ذلك قياسات درجة الحرارة ومعدلات إنتاج الدخان وخصائص انتشار اللهب.

إجراء الاختبار:

1.التحضير: يتم تثبيت عينة الاختبار، والتي تكون عادةً عينة صغيرة من مواد البناء، على حامل العينة وفقًا لإجراءات موحدة.

2. الاشتعال: يتم تطبيق مصدر الإشعال على عينة الاختبار، لبدء عملية الاحتراق. يتم ملاحظة وتسجيل سلوك العينة تحت التعرض للحرارة واللهب.

3. جمع البيانات: طوال الاختبار، يتم قياس وتسجيل معلمات مختلفة بواسطة نظام الحصول على البيانات، بما في ذلك ملفات تعريف درجة الحرارة ومعدلات انتشار اللهب ومستويات إنتاج الدخان.

معلمات الاختبار:

تشمل المعلمات الرئيسية التي تم تقييمها خلال اختبار SBI ما يلي:

• مؤشر انتشار الحرائق (FPI): يقيس هذا معدل انتشار اللهب على طول سطح عينة الاختبار.

• معدل إطلاق الحرارة (HRR): كمية الحرارة المنبعثة لكل وحدة زمنية أثناء احتراق عينة الاختبار، مما يدل على قابليتها للاشتعال.

• إجمالي إطلاق الحرارة (THR): يشير إجمالي كمية الحرارة المنبعثة أثناء الاختبار إلى قابلية المادة للاحتراق.

المعايير واللوائح:

غالبًا ما تتم الإشارة إلى طريقة اختبار SBI في قوانين البناء واللوائح والمعايير المتعلقة بالسلامة من الحرائق في البناء، مثل EN 13823 وISO 11925-2. تحدد هذه المعايير إجراءات الاختبار ومعايير القبول وتصنيفات الأداء لمواد البناء بناءً على أدائها في اختبار SBI.

يرجى الاطلاع أدناه على طريقة الاختبار التفصيلية لـ SBI

1. نطاق التطبيق:

1.1 طريقة اختبار مناسبة لتحديد خصائص الاستجابة للحريق لمواد أو منتجات البناء (باستثناء أغطية الأرضيات والمنتجات المحددة في قرار المفوضية الأوروبية رقم 2000/147/EC) في اختبار الاحتراق الفردي (SBI).

2. الامتثال للمعايير:

2.1 الامتثال للمواصفة EN 13823:2002 تفاعل منتجات البناء مع الحريق. طريقة اختبار الاحتراق الفردي لمنتجات البناء باستثناء مواد الأرضيات.

2.2 الامتثال للمواصفة EN 13823:2010 التفاعل الناري لمنتجات البناء. طريقة اختبار الاحتراق الفردي لمنتجات البناء باستثناء مواد الأرضيات.

3. الميزات الرئيسية:

3.1 الصيانة مريحة وسريعة. يكون استبدال قطع الغيار في الفترة اللاحقة أقل بنسبة 50% إلى 70% على الأقل من استبدال FTT، لذلك لن تكون هناك مشكلة في الصيانة.

تتميز الأداة بعمر خدمة طويل وتكاليف تشغيل منخفضة.

3.2 استخدم خزانة التحكم المتكاملة.

3.3 باستخدام معايرة الهيبتان، تبلغ قيمة إطلاق الحرارة (THR) لكل كجم 4456 ميجا جول/كجم ±222.8 ميجا جول/كجم؛ عامل توزيع معدل التدفق Kt,v مستقر جدًا بعد القياسات المتكررة.

تتمتع الأداة بدقة جيدة ودقة عالية وثبات وموثوقية.

3.4 تجهيز المعدات المساعدة والمواد الاستهلاكية المقابلة لضمان التشغيل الطبيعي للأداة.

3.5 تقديم عينات ملونة لطباعة المنتج وتعليمات مفصلة للمعدات

4. المعلمات التقنية الرئيسية:

4.1 تكوين الأداة: بما في ذلك غرفة الاحتراق، ومعدات الاختبار (العربة، والإطار الثابت، والموقد، وغطاء تجميع الغاز، والمجمع والقناة)، وأنبوب عادم الدخان من النوع J، ونظام جمع غاز المداخن، وجهاز نظام القياس الشامل، وجهاز جمع البيانات وتحليلها، جهاز التحكم في إمداد الغاز (مساحة وضع المعدات الإجمالية هي 6.0 م ارتفاع × 7.0 م طول × 6.0 م عرض بما في ذلك مساحة غرفة التحكم، ويمكن أيضًا تخطيط مساحة التنسيب بشكل معقول وفقًا لموقع المشتري).

4.2 غرفة احتراق واحدة:

4.2.1 أبعاد غرفة الاحتراق: الطول (3.0±0.2) م × العرض (3.0±0.2) م × الارتفاع (2.4±0.1) م. تم بناء غرفة الاحتراق بجدران من الطوب.

4.2.2 يوجد غطاء لتجميع الغاز وقناة لعادم الدخان متصلة بأنبوب أخذ العينات في أعلى الغرفة. أثناء الاختبار، يجب تفريغ الحرارة الصادرة عن احتراق العينة ومنتجات الاحتراق من أنبوب عادم الدخان.

4.2.3 يتم توفير فتحة على أحد جوانب غرفة الاحتراق لتسهيل نقل العربة إلى غرفة الاحتراق من المختبر المجاور. أبعاد الفتحة (الإطار) هي: العرض 1470 ملم × الارتفاع 2450 ملم. يوجد هواء طبيعي داخل وخارج العربة. فضاء؛ توجد نوافذ مراقبة على الجدارين تواجه كل من الأجنحة الطويلة والأجنحة القصيرة للوحة العينة الرأسية.

4.2.4 يوجد باب قابل للغلق على أحد جوانب غرفة الاحتراق لتسهيل تنظيف بقايا الاختبار في الغرفة بعد الاختبار.

4.2.5 بعد وضع العربة في مكانها في غرفة الاحتراق، تكون المسافة بين سطح الاختبار للجناح الطويل الملامس للفتحة على شكل حرف U وسطح فحص الجودة لجدار غرفة الاحتراق (2.1±0.1) م. تقع هذه المسافة بين الجناح الطويل والسطح المواجه له. تبلغ المسافة الرأسية من الجدار ومنطقة فتح غرفة الاحتراق (باستثناء مدخل الهواء الموجود أسفل العربة وفتحة عادم الدخان لغطاء تجميع الهواء) 0.05 م2، كما هو موضح في الشكل

4.4.3 الوقود: غاز البروبان التجاري، درجة نقاء ≧95%.

4.4 معدات الاختبار:

4.4.1 عربة تحميل العينات: تم تركيب عينتين متعامدتين عليها (الجناح الطويل عبارة عن جناح بطول 1.5 متر والجناح القصير عبارة عن عينة بطول 1.0 متر). يوجد موقد رملي في أسفل الزاوية العمودية. تم وضع العربة بحيث يغلق الجزء الخلفي من العربة الفتحة الموجودة على جدار غرفة الاحتراق. من أجل توزيع تدفق الهواء بالتساوي على طول أرضية غرفة الاحتراق، يتم تركيب لوحة مسامية عند مدخل الهواء أسفل الجزء السفلي من العربة (تمثل مساحة الفتح إجمالي 40% إلى 60% من المساحة، ويبلغ قطر الثقب 8 مم إلى 12 ملم). كما هو مبين في الشكل 1

4.4.2 الإطار الثابت: إنه مصنوع من الفولاذ المربع والفولاذ الشريطي وألواح الأسبستوس. يتم دفع العربة إليها للاختبار ودعم غطاء تجميع الغاز. يتم تثبيت الموقد المساعد على الإطار. كما هو مبين في الشكل 2

4.4.3 غطاء تجميع الغاز: يقع في الجزء العلوي من الإطار، وله شكل مخروطي بطول سفلي × عرض 1479 مم. المادة الداخلية هي الفولاذ المقاوم للصدأ USU304 والمواد الخارجية عبارة عن صفائح مجلفنة. يتم استخدامه لتجميع الغاز الناتج عن الاحتراق. انظر الشكل 3

4.4.4 المجمع: يقع في الجزء العلوي من غطاء تجميع الغاز، مع لوحة مخمد ومخرج أفقي متصل بقناة العادم. الحجم الخارجي هو 580 مم × 580 مم مربع، المادة الداخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ USU304، المادة الخارجية مصنوعة من الصفيحة المجلفنة، والوسط من القطن العازل.

4.4.5 أنبوب عادم الدخان من النوع J: أنبوب دائري معزول بطبقة مزدوجة بقطر داخلي 315 مم ± 5 مم. الجزء الأوسط معزول بصوف معدني مقاوم لدرجات الحرارة العالية بسمك 50 مم. المادة الداخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ USU304 والمواد الخارجية مصنوعة من الصفيحة المجلفنة. مجهزة بالمكونات التالية على طول اتجاه تدفق الهواء:

① يتم توصيل المفصل المتصل بالمجمع بواسطة شفة؛

② أنبوب بطول 500 مم، مع 3 مزدوجات حرارية مدمجة (مزدوجات حرارية لقياس درجة الحرارة)، ويجب أن يكون موضع تركيب المزدوجات الحرارية على بعد 400 مم على الأقل من المجمع؛

③ طول الأنبوب 1000 مم؛

④ مرفقان بزاوية 90 درجة (نصف قطر انحناء العمود 400 مم)؛

⑤ أنبوب بطول 1625 مم، مع عاكس شفرة ولوحة فتحة. يقع الحارف على بعد 50 مم من نهاية الكوع، ويبلغ الطول 630 مم. مباشرة بعد الحارف يوجد مقطع بسمك (2.0±0.5) ملم. تحتوي لوحة الفتحة على قطر فتح داخلي 265 مم وقطر فتح خارجي 314 مم؛

⑥ خط أنابيب بطول 2155 مم، مزود بمسبار ضغط، وجهاز قياس الضغط الجزئي (وحدتان)، وأربعة مزدوجات حرارية، ومسبار أخذ عينات الغاز (وحدتان) ونظام إطفاء الضوء الأبيض. ويسمى هذا الجزء "منطقة القياس الشامل"؛ انظر الشكل 8

⑦ طول الأنبوب 500 مم؛

⑧ موصل لنظام عادم الدخان. انظر الشكل 4

4.4.6 يوجد شعلتان متطابقتان لصندوق الرمل، يقع أحدهما على اللوحة السفلية للعربة (كموقد رئيسي)، والآخر مثبت على عمود الإطار (كموقد مساعد). يمر غاز البروبان عبر الموقد الرملي وينتج حرارة تبلغ 30.7±2.0 كيلووات بالمواصفات التالية:

① شكل موقد صندوق الرمل: مثلث قائم متساوي الساقين بطول الخصر 250 مم (منظر علوي) وارتفاعه 80 مم. الجزء السفلي مفتوح من الأعلى والباقي مغلق باستثناء مقبس أنبوب قطره 12.5 ملم في مركز الثقل. يجب تركيب لوحة مسامية مثلثة قائمة الزاوية على ارتفاع 10 ملم من أسفل الموقد. يجب تركيب سواتر سلكية لا يتجاوز حجم الشبكة الأقصى 2 مم على ارتفاع 12 مم و60 مم من الأسفل. يجب ألا تتجاوز جميع انحرافات الأبعاد ±2 مم.

② المادة: جسم الصندوق مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1.5 مم، موزع بشكل مستمر من الأسفل إلى الأعلى: طبقة فجوة بارتفاع 10 مم؛ - طبقة حصاة مقاس (4-8) ملم وارتفاع الحشوة 60 ملم. طبقة من الحصى مقاس (2-4) ملم وطبقة من الرمل والحصى بارتفاع الحشو 80 ملم. يتم تثبيت طبقات الحصى والرمل بشبكة سلكية لمنع دخول الحصى إلى خط أنابيب الغاز. الحصى والحصى المستخدم يكون مستديرًا وخاليًا من الحصى.

③ موضع الموقد الرئيسي: يتم تثبيت الموقد الرئيسي في الجزء السفلي من العربة وهو قريب من الفتحة على شكل حرف U في الجزء السفلي من العينة. تتوافق الحافة العلوية للموقد الرئيسي مع الحافة العلوية للفتحة على شكل حرف U، ولا يتجاوز الفرق ±2 مم.

④ موضع الموقد المساعد: يتم تثبيت الموقد المساعد على عمود الإطار بزاوية مقابلة للعينة، ويكون الجزء العلوي من الموقد أعلى (1450±5) مم من أرضية غرفة الاحتراق (المسافة العمودية من الغاز غطاء التجميع هو 1000 مم) ، ويكون الوتر موازيًا لوتر الموقد الرئيسي وهو الأقرب إلى الوتر.

⑤ الموقد الرئيسي قريب من الفتحة على شكل حرف U عند كل من الأجنحة الطويلة والقصيرة للعينة. يوجد في الفتحات على شكل حرف U في كلا الاتجاهين حاجز، سطحه العلوي بنفس ارتفاع السطح العلوي للفتحة على شكل حرف U، ويبعد 0.3 متر عن الحافة الزاوية لجناحي الجناح. عينة مثبتة (في حدود منطقة الموقد).

⑥ إذا انتهت الاختبارات السابقة للمنتجات المماثلة قبل الأوان بسبب تساقط المواد على الطبقة الرملية، فيجب حماية الموقد الرئيسي بشبكة مثلثة مائلة، ويجب أن تمثل منطقة فتح الشبكة 90٪ على الأقل من المساحة الإجمالية. يتم وضع جانب واحد من الشبكة على الحافة المشطوفة للموقد الرئيسي. الزاوية بين الشبكة المثلثة المائلة والمستوى الأفقي هي (45±5)°. ويمكن قياس هذه الزاوية عن طريق رسم خط أفقي مستقيم من منتصف وتر الموقد الرئيسي إلى الزاوية الواقعة بين العينة.

4.4.7 لوح التدريع المستطيل: العرض (370±5) مم، الارتفاع (550±5) مم، مصنوع من لوح سيليكات الكالسيوم (مواصفاته هي نفس مواصفات اللوحة الخلفية)، يستخدم لحماية العينة من التأثير المساعد للموقد حرارة إشعاع اللهب. يجب تثبيت لوحة التدريع المستطيلة على وتر السطح السفلي للموقد المساعد. يقع مركز حافته السفلية في وسط الوتر للسطح السفلي للموقد ويغطي كامل طول الوتر. يبرز كلا الطرفين (8±3) ملم، وتكون حافته العلوية (470±5) ملم أعلى من قمة الموقد المساعد.

4.4.8 وحدة التحكم في التدفق الشامل: نطاق القياس: 0 ~ 2.5 جم / ثانية، منها في نطاق القياس (0.6 ~ 2.5) جم / ثانية؛ الدقة 1%؛ شاشة رقمية، مع إخراج 4 ~ 20 مللي أمبير، يتم التحكم فيها مباشرة بواسطة الكمبيوتر من خلال بطاقة الاستحواذ، وسرعة الاستجابة السريعة ودقة التحكم العالية.

4.4.9 مفتاح إمداد الغاز: يتم تبديل الشعلات الرئيسية والمساعدة لإشعال الموقد المساعد عند 120±5S وضبط معدل تدفق موقد البروبان إلى (647±10) ملجم/ثانية. يتم تحويل غاز البروبان من الموقد المساعد عند 300±5S. إلى الموقد الرئيسي. تستخدم لتزويد غاز البروبان إلى أحد الشعلات. يقوم المفتاح بوضع غاز البروبان ليتم إمداد كلا الشعلتين في نفس الوقت، باستثناء الفترة الزمنية التي يتم فيها تشغيل الموقد (في لحظة التبديل، يكون خرج الغاز من الموقد المساعد هو خرج الغاز من الموقد الرئيسي يتناقص بينما يتزايد خرج الموقد الرئيسي)، ولا يتجاوز زمن استجابة تبديل الموقد 12 ثانية، ويمكن تشغيل المفتاح والصمامات الرئيسية المذكورة أعلاه خارج غرفة الاحتراق.

4.4.10 اللوحة الخلفية: تستخدم لدعم جناحي العينة في العربة. مادة اللوح الخلفي هي لوح سيليكات الكالسيوم، وكثافته (800±150) كجم/م3، وسمكه (12±3) ملم، وأبعاده هي:

① اللوحة الخلفية ذات الجناح القصير: (> 570 + سمك العينة) مم × (1500 × 5) مم؛

② اللوحة الخلفية ذات الجناح الطويل: (1000 + عرض الفجوة ± 5) مم × (1500 ± 5) مم.

③ اللوحة الخلفية ذات الجناح القصير أوسع من العينة، ويمكن أن يمتد العرض الزائد من جانب واحد فقط. بالنسبة للعينات التي تحتوي على فجوة، قم بزيادة عرض اللوحة الخلفية للجناح الطويل بمقدار يساوي حجم الفجوة.

4.4.11 الألواح المتحركة: للسماح بزيادة تدفق الهواء خلف أجنحة العينة، يجب استبدالها بألواح نصف حجمها لتغطية النصف العلوي من الفجوة.

4.4.12 مصدر الإشعال: شعلة رمل ذات زاوية قائمة من البروبان بقدرة 31 كيلو وات (طول الجانب 250 مم وارتفاع 80 مم) موضوعة في زاوية رأسية على عربة.

4.4.13 باستخدام المشابك القابلة للتعديل، يكون من السهل جدًا تحميل وتفريغ العينات.

4.5 نظام أخذ عينات غاز المداخن:

4.5.1 نظام أخذ عينات غاز المداخن: يتكون من أنبوب أخذ العينات، مرشح السخام، مصيدة البرد، عمود التجفيف، المضخة ومنظم النفايات السائلة، والذي يمكن أن يضمن التجميع الفعال لعينات غاز المداخن وامتصاص الغاز الخلفي.

4.5.2 يتم توفير منطقة شاملة لأخذ العينات في قناة عادم الدخان لوضع أجهزة الاستشعار وأنابيب أخذ العينات.

4.5.3 نطاق معدل تدفق عادم الدخان: 0.50 متر مكعب/ثانية ~ 0.65 متر مكعب/ثانية (درجة الحرارة القياسية 298 كلفن) لاستنفاد الدخان بشكل مستمر؛ استخدم جهاز كمبيوتر للتحكم في المروحة من خلال تحويل التردد وضبط سرعة الرياح تلقائيًا؛

4.5.4 تم تجهيز قناة عادم الدخان بأنبوبين جانبيين (أنابيب دائرية بقطر داخلي 45 مم) أفقية ومتعامدة مع المحور الطولي لقناة عادم الدخان وارتفاع محورها يساوي ارتفاع المحور الطولي لقناة عادم الدخان.

4.5.5 قياس درجة الحرارة المحيطة في غرفة الاختبار: مزدوجة حرارية مدرعة من النوع K بقطر 1 مم، دقة قياس درجة الحرارة 0.5 درجة مئوية، اختبار الضغط البيئي: ± 200 باسكال.

4.5.6 مضخة الحجاب الحاجز: معدل التدفق: 60 لتر/دقيقة، درجة الفراغ: 700㎜ زئبق، الضغط: 2.5 بار.

4.5.7 مرشح الدخان: يتكون رأس المرشح من PTFE الصلب، والجزء الداخلي عبارة عن مادة مرشح PTFE 0.5um.

4.5.8 مرشح ثاني أكسيد الكربون: مادة مرشح ثاني أكسيد الكربون المدمجة، رأس الفلتر مصنوع من مادة PTFE الصلبة وهو مضاد للتآكل بدرجة كبيرة.

4.5.9 مرشح الرطوبة: يتكون رأس المرشح من مادة PTFE الصلبة، ويمكن تفريغ السائل الموجود في الأسفل من خلال مضخة تمعجية.

4.5.10 المصيدة الباردة: عبارة عن مكثف ضاغط بقدرة تبريد تبلغ 320 كيلوجول في الساعة، وثبات نقطة الندى بمقدار 0.1 درجة، والتغيير الثابت لنقطة الندى بمقدار 0.1 كلفن، ومستوى الحماية IP20.

4.5.11 مقياس الدوران: نطاق القياس 0-5Lmin.

4.6 جهاز القياس الشامل:

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن منتجاتنا من فضلك اتصل بنا!