جهاز اختبار مقاومة للحريق ( FRTA ) هو جهاز تجريبي لتقييم مقاومة الحريق من مواد البناء في حالة الحريق . الجهاز يستخدم عادة لاختبار أداء مواد البناء في درجات حرارة عالية ، وارتفاع تدفق الحرارة ، لهب لتحديد مقاومة الحريق في حالة الحريق .
الغرض الرئيسي من اختبار مقاومة للحريق هو تقييم مقاومة الحريق من مواد البناء في حالة الحريق ، ولا سيما الكشف عن التغيرات في الأداء من مواد البناء في إطار العمل من الحرارة و اللهب .
1 - غرفة الاختبار : مكان مغلق لاختبار مواد البناء ومحاكاة ظروف الحريق .
2 . نظام التدفئة : فائدة نموذج يستخدم لتوليد درجة حرارة عالية و تدفق الحرارة في غرفة الاختبار لمحاكاة تأثير الإشعاع الحراري تحت النار الشرط .
3 . مصدر اللهب : تستخدم لإنتاج لهب في غرفة الاختبار لإجراء اختبار التعرض المباشر لهيب مواد البناء .
4 - قياس ورصد نظام ( الوسائط المتعددة ) : رصد وتسجيل البيانات مثل درجة الحرارة ، الضغط و انتشار اللهب أثناء الاختبار لتقييم مقاومة الحريق من مواد البناء .
إعداد العينة : وضع مواد البناء التي سيتم اختبارها في غرفة الاختبار ، وإعداد وفقا للإجراءات القياسية لضمان أن مواد الاختبار تلبية متطلبات المواصفات .
التدفئة والتعرض للهب : يتم تنشيط أنظمة التدفئة ومصادر اللهب ، مما يؤدي إلى ارتفاع في درجة الحرارة واللهب في غرفة الاختبار ، ويتم اختبار مواد البناء من خلال التدفئة والتعرض المباشر للهب .
تسجيل البيانات وتحليلها : قياس ورصد نظام يستخدم لتسجيل البيانات من مختلف المعلمات أثناء الاختبار ، بما في ذلك درجة الحرارة ، انتشار اللهب ، وما إلى ذلك ، من أجل تقييم مقاومة الحريق من مواد البناء .
وتشمل المعايير التي تؤخذ عادة في الاعتبار في إعداد اختبار مقاومة للحريق :
1 . مقاومة للحريق الوقت : مواد البناء يمكن الحفاظ على السلامة الهيكلية والوظيفية في وقت التعرض للهب ، مما يعكس مقاومة الحريق .
2 . سرعة انتشار اللهب : معدل انتشار اللهب على سطح مواد البناء المستخدمة لتقييم سلوك احتراق مواد البناء .
مثبطات اللهب معدات الاختبار المستخدمة على نطاق واسع في تقييم مقاومة الحريق من مواد البناء ، وتوجيه التصميم المعماري وتدابير السلامة من الحرائق في البناء ، هندسة الحرائق ، علم المواد ، وغيرها من المجالات .
جهاز اختبار مثبطات اللهب لديها المزايا التالية :
1 . درجة عالية من التحكم في ظروف الاختبار : عملية الاختبار يمكن أن تتم في بيئة مختبرية موحدة لضمان دقة نتائج الاختبار والتكرار .
2 - توفير بيانات موثوق بها لدعم : رصد تأثير الإشعاع الحراري و انتشار اللهب على مواد البناء يمكن أن توفر بيانات موثوق بها لدعم تقييم أداء مواد البناء .
طريقة الاختبار القياسية لتحديد مقاومة الحريق اختبار مواد البناء ، بما في ذلك معدات الاختبار ، إعداد العينات ، عملية الاختبار ، الحكم على طول المتبقية من العينات بعد الاحتراق ، الحكم على الظروف و تقرير الاختبار
طريقة الاختبار القياسية لتحديد لهب مقاومة مواد البناء
طرق اختبار مقاومة للحريق مواد البناء ، الدين 4102 و GB / T 8625-2005
الجهاز يتكون من جزأين : الاحتراق رمح الفرن و جهاز الاختبار .
3-1 عمودي فرن الاحتراق يتكون أساسا من غرفة الاحتراق ، الموقد ، عينة قوس ، تدفق الهواء طبقة ثابتة و المداخن . البعد الخارجي هو 1020mmx1020mmx3930mm ( انظر الشكل 1 والشكل 2 )
3-1-1 غرفة الاحتراق يتكون من جدار الفرن و باب الفرن ، و البعد الداخلي هو 800mmx800mmx2000mm . . . . . . . جدار الفرن هو الحفاظ على الحرارة هيكل ساندويتش ، وهيكل هو مبين في الشكل 2 . باب الفرن ينقسم إلى أعلى وأسفل الأبواب التي هي على التوالي مرتبطة مع فرن الجسم عن طريق مفصلات . اثنين من الأبواب مغلقة مع فرن الجسم عن طريق عقارب و تثبيت المسمار . هناك نوافذ المراقبة على الباب العلوي و الجدار الخلفي من غرفة الاحتراق .
3-1-2 الشعلات ( انظر الشكل 3 ) توضع أفقيا في مركز غرفة الاحتراق ، 1000 ملم من أسفل .
3-1-3 عينة دعم قوس هو إطار مستطيل مع ارتفاع 1000mm . أربعة جوانب من الإطار يتم توفيرها مع المسمار قضيب تستخدم لضبط المسافة المتزايدة من اختبار قطعة . الإطار مصنوع من الصلب زاوية ( انظر الشكل 4 )
3-1-4 استقرار الهواء طبقة من طبقة استقرار الهواء هو إطار مربع مصنوع من الصلب الزاوية ، مرتبة تحت الموقد . في الجزء السفلي من مربع الإطار ، شبكة أسلاك الفولاذ هو وضع طبقات متعددة من الألياف الزجاجية شعر توضع على الإطار .
3-1-5 المداخن من المداخن حرق فرن رمح هي قناة مربعة مع منطقة مستعرضة من 500mmx500 ، وتقع في الجزء العلوي من الفرن . الجزء السفلي هو التواصل مع غرفة الاحتراق ، والجزء العلوي متصل مع المدخنة الخارجية . . . . . . .
3-1-6 من أجل تشكيل تدفق الهواء موحدة في غرفة الاحتراق ، وإمدادات الغاز يدخل الهواء بمعدل ثابت و درجة الحرارة من خلال
3-2 معدات اختبار الاحتراق فرن رمح معدات الاختبار ، بما في ذلك تدفق متر ، المزدوجات الحرارية ، تسجيل درجة الحرارة ، درجة الحرارة عرض الصك ، فرن الضغط اختبار الصك .
3-2-1 مقياس الجريان يستخدم لقياس تدفق غاز الميثان والهواء المضغوط . مقياس الجريان مع دقة 2.5 و مجموعة ( 0.25-2.5 متر مكعب / ساعة ) هو المختار .
3-2-2 درجة حرارة غازات المداخن و الرطوبة في جدار الفرن من المزدوجات الحرارية تقاس نيكل كروم نيكل سيليكون زوجين . تركيب الموقع انظر الشكل 2 .
3-2-3 يتم عرض وتسجيل أجهزة تسجيل درجة الحرارة وأجهزة عرض لقياس درجة الحرارة بواسطة الحواسيب الصغيرة ، وتكون دقة الاختبار 1 درجة مئوية؛ كما يمكن استخدام الجهد الالكترونية مع دقة 0.5 ، والتي يمكن تسجيلها بشكل مستمر مع المزدوجات الحرارية أو غيرها من أدوات التسجيل المستمر المناسب . . .
3-3 فرن الضغط في الجزء السفلي من الفرن على مسافة 2700mm من المداخن ، 100 ملم من جدار المداخن على شكل T فرن الضغط أنبوب اختبار . تي على شكل أنابيب قطرها الداخلي هو 10 ملم ، رئيس عرض 100 ملم . الضغط التفاضلي الارسال مع دقة 0.5 و الكمبيوتر أو غيرها من المعدات . الاتصال مسجل الرصد المستمر .
3-4 اختبار المعايرة على مكونات الاحتراق رمح الفرن
3-4-1 من أجل ضمان تجانس الحمل الحراري على العينة أثناء الاختبار ، أربعة 1000mmx3mm صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ توضع على عينة الرف ، النيكل والكروم والنيكل السيليكون الحرارية هي مجموعة بحزم ، واختبار تتم وفقا للإجراءات المحددة في الفصل 5 . بعد 10 دقائق من الاختبار ، متوسط درجة الحرارة تقاس أربعة المزدوجات الحرارية على لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلاه يجب أن تصل إلى 540 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية ، وإلا فإن المعدات يجب أن تكون منقحة ، يجب إجراء الاختبار كل 3 أشهر .
3-4-2 في اختبار تجانس الهواء ، في ظل حالة من إغلاق باب الفرن تحت رمح فرن الاحتراق ، خمس نقاط على شبكة أسلاك الفولاذ من طبقة استقرار تدفق الهواء ( انظر الشكل 5 ) ، وسرعة الرياح في كل نقطة تقاس باستخدام الكرة الساخنة نسيم مقياس شدة الريح أو غيرها من مقياس شدة الريح مع نفس الدقة على مسافة 50 ملم من الشبكة . متوسط سرعة الرياح التي تم الحصول عليها من خمس نقاط قياس السرعة يتم تحويلها إلى معدل تدفق الغاز ، والتي ينبغي أن تلبي متطلبات الحد الأدنى من العرض الجوي ( 10 ± 1 متر مربع ) من رمح الفرن . هذا الاختبار يجب أن يتم كل ستة أشهر .
3-4-3 من أجل ضمان دقة قياس درجة حرارة غازات المداخن ، والتحقق من درجة حرارة غازات المداخن الحرارية على الأقل مرة واحدة في الشهر ، وإزالة الدخان ، إذا كان التحول أو تشوه الحرارية ، ينبغي تصحيحها إلى الموقع المحدد .