فرن النفق الأفقي UL 910 Steiner

1. نطاق التطبيق:

إنها مناسبة لاختبار مجاري الهواء للأسلاك والكابلات والكابلات من فئة CMP. يجب وضع عدد من العينات على مجرى الهواء الأفقي لجهاز الاختبار، وحرقها بموقد بنسن يعمل بالغاز بقدرة 86 كيلو وات (300.000 وحدة حرارية بريطانية/ساعة) لمدة 20 دقيقة. معيار الأهلية هو ألا يمتد اللهب أكثر من 5 أقدام (1525 ملم) من مقدمة شعلة موقد بنزن الغازي. القيمة القصوى للكثافة الضوئية هي 0.5 ومتوسط قيمة الكثافة 0.15. عادةً ما يتم تثبيت كابل CMP هذا في قنوات التهوية أو في أنظمة تعزيز عودة الهواء المستخدمة في معدات معالجة الهواء وهو معتمد للاستخدام في كندا والولايات المتحدة.

2. المعايير المتوافقة:

2.1 الامتثال لمعيار UL910 "طريقة اختبار خصائص الحريق والدخان للكابلات الكهربائية وكابلات الألياف الضوئية المستخدمة في مساحات معالجة الهواء التي تنقل الهواء البيئي".

2.2 متوافق مع المتطلبات القياسية لـ NFEPA 262 "الطريقة القياسية لاختبار انتقال اللهب ودخان الأسلاك والكابلات المستخدمة في أماكن معالجة الهواء"؛

3. معلمات الأداء الرئيسية:

3.1 تكوين الأداة: غرفة السحب، بوابة السحب، غرفة اختبار الاحتراق (فرن النفق)، موقد الغاز، الغطاء العلوي القابل للإزالة، قسم انتقال العادم، قناة العادم، نظام قياس سرعة الرياح في قناة العادم، نظام قياس كثافة الدخان، التحكم في سرعة الرياح في أنبوب العادم، نظام تحليل الغاز واقتناء الكمبيوتر والتحكم فيه ونظام تنقية السخام.

3.1 غرفة السحب

3.1.1 الهيكل: يتكون من لوحة فولاذية مقاومة للصدأ على شكل حرف L ومكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ؛

3.1.2 مدخل الهواء: فتحة مستطيلة h298.5*w464

3.2 غرفة الاحتراق

3.2.1 الطول 7.62 م؛

3.2.2 الهيكل: الجزء السفلي والجانبان مصنوعان من الطوب الحراري 230*115*65 مم، والجانب الطويل 230 مم عموديًا على الحائط، والجانب العريض 115 مم موازيًا للجدار.

3.3 نافذة المراقبة:

3.2.6.1 يوجد صف من نوافذ المراقبة في مقدمة غرفة الاحتراق؛

3.2.6.2 موضع التثبيت: يتم تركيبه على مسافة 152 مم من فتحة غرفة الاحتراق، ويمكن ملاحظة طول الموقد وعينة الاختبار. من بداية الاشتعال والاحتراق حتى نهاية الاختبار، يمكن ملاحظة اختبار الاحتراق بالكامل من الخارج.

3.3 الموقد

3.3.1 الموقد: فوهة احتراق مرفقية مزدوجة المنفذ، قطر فتحة الفوهة 19 مم، المسافة من الخط المركزي للموقد إلى الخط المركزي للفوهة 102 مم، فتحة الفوهة على السطح الداخلي للغطاء العلوي لوحة 191 ملم، لاختبار الكابل. يبلغ حجم العينة 51 مم، مما يوفر اللهب لأعلى، ليبتلع العينة بأكملها.

3.4 جسر شبه منحرف لتركيب عينة الكابل

3.4.1 علبة الكابلات شبه المنحرفة المستخدمة لدعم كابل أو كابل واحد مجمع في عينة الحوض الصغير (قناة الناقل).

3.5 قسم انتقال العادم

3.5.1 التركيب: يتكون من قسم العادم وقسم القطر المتغير؛

3.6 قناة العادم

3.6.1 الطول: من القطر الداخلي لقسم القطر المتغير الدائري 406 مم إلى الخط المركزي لنظام قياس كثافة الدخان يبلغ طوله 5.0؛

3.7 قسم القياس:

3.7.1 قياس سرعة الرياح: على مسافة 500 مم من الخط المركزي لكثافة الدخان، استخدم مسبارًا ثنائي الاتجاه ومقياس ضغط تفاضلي لقياس وقياس سرعة الرياح. يتم تثبيت محور المسبار على طول الخط الأوسط لخط الأنابيب. نطاق القياس: 0.25 ~ 100Pa؛

3.8 قياس كثافة الدخان

3.8.1 موضع التثبيت: مثبت أمام الأنبوب الدائري المستقيم على بعد 5.0 أمتار من نهاية العادم لقسم انتقال العادم؛

3.9 صمام قناة العادم:

3.9.1 تركيب صمام عادم كهربائي في قناة العادم 1.68 م ± 0.15 م أسفل نظام قياس الدخان؛

3.9.2 للتحكم في تدفق الهواء أثناء عملية الاختبار بأكملها، يشكل الصمام وضغط الهواء لمدخل هواء غرفة الاحتراق نظام تحكم في نظام التغذية المرتدة ذو الحلقة المغلقة، والذي يتحكم في ضغط الهواء لمدخل هواء غرفة الاحتراق عن طريق التحكم في فتح الصمام

3.10 مروحة العادم:

3.10.1 قوة المروحة: AC380V، 50 هرتز، 3 كيلو وات؛

3.11 قياس درجة الحرارة في غرفة الاحتراق:

3.11.1 اختبار درجة حرارة أرضية غرفة الاحتراق:

3.11.1.1 استخدم مزدوجًا حراريًا من النيكل والكروم (النوع K) بقطر سلك 1.0 مم، وغطاء من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للحرارة بقطر خارجي 9.5 مم، ومادة مقاومة للحرارة في المنتصف والطرف الساخن جاحظ من الأكمام 30 مم.

3.12 الأدوات التحليلية

3.12.1 قياس الأكسجين: استخدم القياس البارامغناطيسي. يمكن للأداة التحليلية المستوردة من شركة SIEMENS، ألمانيا، التحقق بدقة من التغير في نسبة الأكسجين في أنبوب التهوية أثناء الاحتراق، ومن ثم تحديد إطلاق حرارة الاحتراق للمادة من تركيز الأكسجين اللحظي واستهلاك الأكسجين.